振動壓路機是路面工程中經常用到的一種工程設備，其工作原理是利用壓路機滾筒內裝置旋轉偏心輪產生的慣性力此力使壓路機產生撞擊、壓實路面的振動力比壓路機自重大幾倍，因此才能取得好的壓實效果，如果振動壓路機突然不會振動了，那么對于壓實效果來說將是“致命”的打擊。接下來為您分析引起壓路機不振動的幾種原因以及排查方法。
一、在作業中突然不能振動
面對這種情況我們在進行排查時，首先要檢查各保險絲是否完好。然后檢查行走控制手柄上的振動控制開關及其導線，需要注意的是有時候存在塑膠外皮沒有斷裂而導線銅芯斷裂的情況，因此一定要仔細排查。
二、時而振動時而不振動
對于這種情況一般是有這兩種原因造成的：一是振動控制線路保險絲松動或振動開關接觸不良，二是振動開關到振動泵伺服控制電磁閥的導線松動或虛接。
三、完全不會振動
造成這種情況的原因一般有兩種：一是振動泵、振動馬達、鋼輪振動器有故障，二是動力輸出端相關傳動部件損壞。
1、真空泵故障一般有4種情況：一是柱塞泵斜盤傾角過小。檢查時，可用手觸摸柱塞泵輸出的高壓管，感覺是否有明顯的壓力脈動。如無明顯壓力脈動，說明斜盤傾角過小，無法輸出壓力油。二是柱塞泵輸出壓力過低。開啟振動器時，主油路壓力應為20～25MPa，如果系統壓力低于10MPa，說明振動泵泄漏嚴重。三是柱塞和缸體磨損嚴重。可檢查液壓油回油濾芯，如果回油濾芯內有大量銅屑或鐵屑，說明柱塞和缸體磨損嚴重。四是補油壓力低。正常補油壓力應為1.5～2.5MPa，如果不到1.5MPa，說明補油壓力過低。
2、振動馬達故障用壓力表測試的方法難以區分是振動泵故障還是馬達故障，通常只能通過拆解振動馬達確定。
3、動力輸出端相關傳動部件損壞，如果是動力輸出端相關傳動部件損壞那么就只能更換部件了。
以上是對于振動壓路機工作過程中突然不會振動的幾種原因分析，振動壓路機的振動系統關系到生產的過程及質量，我們在日常的使用過程中也需要將保養工作做到位，只有這樣才能更好的減少故障。
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